翅片管在使用中拥有着较高的防腐蚀的性能;很多时候，我们在对于一件物品正常的使用过程中，翅片管的使用都是呈现出特有的环境优势，增添了很多的附加功能，也在原本的设施基础上提高了使用的功能，更好的便利了我们生活中的使用方式。高频焊翅片管式散热器（换热器）是目前现代化工业设备传热散热过程中不可或缺的专用设备，目前已经广泛应用在了众多行业领域中，石化行业领域、纺织印染行业领域、干燥采暖行业领域，翅片管式散热器获得越来越多的用户认可，它的高效率的导热散热性能，在对于空气的加热冷却的作业中，至今占据着无法替代的地位。我公司（河北冀明昊暖通设备有限公司）可根据每个用户的实际安装使用需求，进行定制型的配算设计，结合实际的使用热源媒介，选择合适的散热管材，以满足实际使用过程中的种种要求，真正实现合适的换热作用。翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用较为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；换热器基本的设计要求实现多热量的传递 换热器较基本的作用就是实现热量的传递，将热流体的部分热量传递给冷流体，因此在设计换热器时较基本的考虑要求就是实现多热量的传递。　　传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，因此设计者应该根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。我们可以从以下几个方面来出发：　　**、增大传递系数　　在综合考虑了流体阻力与不发生流体诱发振动的前提下，要尽量选择高的流速。　　第二、增大平均温度差　　对于无相变的流体，要尽量采用接近逆流的传热方式。这样做的目的是增大平均温度差和减少结构中的温度应力。另外，在条件许可时，还可以提高热流体的进口温度成降低冷流体的进口温度。　　第三、妥善布置传热面　　例如我们可以在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，这样不仅可加大单位时间内安置的传热面积，还能改善流动特征。错列管束的传热比并列管束的好。如果换热设备中的一侧流体有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，则有利于热量的传递。高频焊接翅片管其主要优点是：①生产效率高，可连续缠绕生产；②**，它依靠高频焊接本身的特性集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、停工而引起的热冲击波动。用普通的圆管（光管）组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。所谓换热系数，是指单位换热面积，单位温差（流体与壁面之间的温差）时的换热量，它代表流体和壁面之间的换热能力的大小。例如： 水在壁面上凝结时的换热系数为： 1000020000 w/(m2.℃)水在壁面上沸腾时的换热系数为： 5000----10000 ------水流经壁面时的换热系数大约为： 2000---10000 ------空气或烟气流经壁面时的换热系数为： 20---80 --- ---空气自然对流时的换热系数只有： 5---10 -------由此可见，流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。 下面，设想一个实际的换热情况：圆管内部是流动的水，其换热系数为5000（---），而管外流动的是烟气，其换热系数只有50（---），二者相差100倍。当热量从管内传向管外，或从管外传向管内时，传热过程的“瓶颈”或“较大阻力”发生在什么地方？当然是管外的烟气侧，因为烟气侧换热系数，即换热能力较低，限制了传热量的提高。 这儿，不妨举一个串联电阻的例子：在由多个电阻组成的串联电路中，如果其中一个电阻比其他各项电阻大出很多，则该项电阻将构成电流的“瓶颈”，只有减小该项较大的电阻，才能有效地提高流经该串联电路的电流。对于上述的传热过程也是如此。 怎样才能提高圆管的传热量呢？较有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。 -/gjjjbi/-
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